HARDINGE TA42 MYT Centre de tournage CNC multitâche haute précision

Le HARDINGE TA42 MYT représente le sommet de l'ingénierie de précision dans le domaine des centres de tournage multitâches. Ce centre de tournage CNC de précision avancé est spécialement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des environnements de fabrication modernes où les pièces complexes nécessitent un usinage complet en une seule configuration. En intégrant des capacités de tournage sophistiquées avec des fonctions de fraisage et de forage puissantes, le TA42 MYT offre une précision exceptionnelle, des finitions de surface supérieures et une efficacité opérationnelle remarquable. Sa conception innovante intègre l'outillage en direct, le contrôle de l'axe C et la fonctionnalité de sous-broche en option, permettant la production de composants complexes avec des tolérances étroites pour les industries où la précision est primordiale, y compris la fabrication de dispositifs médicaux, les composants aérospatiaux et l'électronique haut de gamme.

1 Aperçu du produit et positionnement technologique

Le HARDINGE TA42 MYT occupe une position stratégique dans le paysage des équipements d'usinage de précision, comblant l'écart entre les centres de tournage conventionnels et les plateformes multitâches sophistiquées. Ce centre de tournage CNC de précision s'appuie sur la réputation de longue date de Hardinge pour une précision et une fiabilité d'usinage exceptionnelles, incorporant des technologies avancées qui facilitent les opérations d'usinage complexes sans compromettre la précision légendaire pour laquelle la marque est connue.

En tant que centre de tournage multitâche, le TA42 MYT va bien au-delà des opérations de tournage de base, intégrant des capacités typiquement trouvées dans les centres d'usinage avec des fonctions de tour traditionnelles. Cette approche hybride permet aux fabricants de compléter même les pièces les plus complexes en un seul basculement, réduisant considérablement les temps de cycle, éliminant les erreurs de tolérance cumulatives de plusieurs configurations et rationalisant les flux de travail de production. La philosophie de conception de la machine se concentre sur la fourniture de solutions d'usinage complètes pour les composants de précision de petite à moyenne taille, en particulier ceux qui nécessitent des opérations composées ou présentant des géométries complexes qui nécessiteraient autrement le transfert entre plusieurs machines.

La base technologique de la TA42 MYT tire parti de la vaste expérience de Hardinge dans l'usinage de précision, en incorporant des technologies propriétaires comme le système de broche "Collet-Ready" qui minimise le dépassement de la pièce et maximise la rigidité lors des opérations de coupe. Cette approche de conception spécifique, qui positionne l'emplacement de serrage de la pièce à travail extrêmement proche des roulements de broche avant, améliore considérablement la précision d'usinage et la qualité de finition de surface tout en prolongant la durée de vie de l'outil grâce à une réduction des vibrations et à une stabilité améliorée.

2 Spécifications techniques de base et indicateurs de performance

Le HARDINGE TA42 MYT est défini par un ensemble de paramètres techniques précis qui établissent ses limites opérationnelles et ses capacités de performance, ce qui le rend adapté à des applications de haute précision dans diverses industries.

Capacité maximale de barre: La machine accueille le stock de barre jusqu'à 42 mm (1,625 pouces) de diamètre, le positionnant idéalement pour les composants de précision de petite à moyenne taille.

Système de broche: Le TA42 MYT dispose de la conception de broche "Collet-Ready" de Hardinge qui permet le montage direct de broches ou de mandrins sans adaptateurs, minimisant le sursaut et maximisant la rigidité. Cette conception améliore considérablement la précision en positionnant la pièce de travail plus près des roulements de broche.

Système de contrôle: Hardinge équipe généralement ses centres de tournage de précision de systèmes CNC avancés comme le contrôle Fanuc 31i, fournissant la puissance de calcul nécessaire pour les opérations multitâches complexes et l'usinage de précision.

Précision de positionnement: La machine atteint une précision de positionnement exceptionnelle avec une précision des axes X et Z de 0,004mm et une répétibilité de 0,002mm, répondant aux normes ISO 230-2 rigoureuses pour les centres de tournage.

Capacité d'outillage: La configuration de tourelle fournit généralement 12 positions d'outillage en configuration de type T ou 16 positions avec outillage BMT-45, offrant la flexibilité pour les pièces complexes nécessitant plusieurs outils.

3 Caractéristiques clés et innovations technologiques

La HARDINGE TA42 MYT intègre plusieurs caractéristiques distinctives et innovations technologiques qui contribuent à ses performances exceptionnelles en tant que plateforme multitâche de précision.

3.1 Conception de broche améliorant la précision

Le système de broche révolutionnaire "Collet-Ready" représente un écart important des conceptions de broche conventionnelles, permettant l'installation directe de broches ou de mandrins sans plaques d'adaptateur. Cette approche innovante réduit considérablement le surplomb de la pièce de travail, créant une connexion plus rigide entre la pièce de travail et les roulements de broche. Le résultat est une précision d'usinage considérablement améliorée, des finitions de surface améliorées et des vibrations réduites qui permettent des paramètres de coupe plus agressifs tout en maintenant la précision. Cette configuration de broche contribue également à une meilleure concentricité et qualité globale de la pièce, particulièrement critique pour les composants médicaux et les pièces aérospatiales où la précision au niveau du micron est obligatoire.

3.2 Capacités multitâches avancées

En tant que véritable centre de tournage multitâche, le TA42 MYT transcende les opérations de tournage traditionnelles grâce à l'intégration d'outillage en direct, de contrôle d'axe C et de fonctionnalités de sous-axe optionnelles. La capacité d'outillage en direct permet des opérations de fraisage, de forage et de poignage de précision sans enlever la pièce de la broche, tandis que l'axe C fournit un positionnement angulaire précis pour la fraisage de contour et la création de caractéristiques complexes. Lorsqu'elle est équipée d'un sous-axe facultatif, la machine permet l'usinage complet des pièces en un seul cycle en transférant automatiquement les composants du principal au sous-axe pour les opérations arrière, réduisant considérablement le temps total de traitement et éliminant les opérations secondaires.

3.3 Intégrité structurelle et stabilité thermique

Le TA42 MYT intègre un lit en fonte minérale fortement nervuré qui offre des caractéristiques d'amortissement exceptionnelles et une stabilité thermique, facteurs cruciaux pour maintenir la précision pendant des séries de production prolongées. Les composants structurels de la machine sont conçus par l'analyse des éléments finis (FEA) pour optimiser la raideur tout en minimisant le poids, créant une plateforme idéale pour l'usinage de précision. De plus, les systèmes de mouvement linéaire utilisent généralement des guides linéaires de type rouleau de haute précision qui fournissent un mouvement d'axe lisse et précis avec un frottement minimum et une rigidité exceptionnelle, contribuant en outre à la capacité de la machine à maintenir des tolérances serrées de manière cohérente.

4 Avantages de performance et avantages applicatifs

Les caractéristiques technologiques du HARDINGE TA42 MYT se traduisent directement en avantages de performance tangibles dans différents scénarios de fabrication et exigences d'application.

Amélioration de l'efficacité du processus: En combinant les opérations de tournage, de fraisage, de forage et de poignage dans une seule configuration, le TA42 MYT élimine le temps non à valeur ajoutée associé au transfert de pièces entre machines, aux changements de fixation et au positionnement répété. Cette approche globale réduit généralement le temps total de traitement de 30 à 50 % par rapport aux méthodes d'usinage séquentielle conventionnelles tout en améliorant la qualité globale en éliminant les erreurs de tolérance cumulatives.

Précision exceptionnelle et qualité de surface: La construction rigide de la machine, le système de broche de précision et les capacités de contrôle avancées permettent la production cohérente de pièces avec des tolérances à l'intérieur de la précision de positionnement de 0,004 mm et des finitions de surface qui éliminent souvent les opérations de broyage ou de polissage secondaires. Cette précision est maintenue tout au long des séries de production grâce à la stabilité thermique exceptionnelle de la machine et aux caractéristiques de déflection minimales.

Réduction des coûts d'outillage et d'exploitation: La rigidité accrue du système de broche "Collet-Ready" prolonge considérablement la durée de vie de l'outil en réduisant les vibrations et les chateaux lors des opérations de coupe. En outre, l'élimination des plaques d'adaptateur pour le montage à collet réduit les coûts d'inventaire d'outillage et simplifie les procédures de mise en place. L'approche multitâche réduit également au minimum le nombre de dispositifs et d'outillage spécialisé requis pour des pièces complexes, réduisant encore l'investissement en capital dans l'infrastructure d'outillage.

Flexibilité pour les environnements de production à haut mélange: le TA42 MYT offre une flexibilité de fabrication exceptionnelle, permettant un changement rapide entre différentes configurations de pièces avec un temps de mise en place minimum. Cette flexibilité le rend idéal pour les environnements de production à haut mélange et à faible volume communs dans la fabrication sous contrat, les ateliers de travail et la production de composants spécialisés où les tailles de lots varient et les horaires de production nécessitent des changements fréquents.

5 Domaines d'application et solutions industrielles

Les capacités uniques du HARDINGE TA42 MYT le rendent particulièrement adapté pour des segments industriels spécifiques et des types d'applications où la précision, la complexité et l'efficacité sont des préoccupations primordiales.

5.1 Fabrication de dispositifs médicaux

L'industrie médicale représente un domaine d'application primaire pour le TA42 MYT, où il excelle dans la production d'instruments chirurgicaux, de composants d'implants et de pièces d'équipement de diagnostic. Ces applications impliquent généralement des géométries complexes, des matériaux exotiques et des tolérances exceptionnellement étroites que la machine offre de manière fiable. La capacité d'usiner complètement de petits composants médicaux complexes à partir de matériaux difficiles à usiner tels que les alliages titane et cobalt-chrome en une seule configuration rend le TA42 MYT particulièrement précieux dans ce secteur, où la traçabilité et la validation de la qualité sont simplifiées grâce à une manipulation réduite des pièces.

5.2 Composantes aérospatiales et de défense

L'industrie aérospatiale bénéficie considérablement de la capacité du TA42 MYT à produire des composants de précision avec des géométries complexes à partir de matériaux à haute résistance. La capacité de la machine à maintenir des tolérances serrées tout en usinant les superalliages résistants à la chaleur, le titane et d'autres matériaux avancés la rend idéale pour la production de composants aérospatiaux critiques tels que les raccords hydrauliques, les pièces d'actionnement et les boîtiers de capteurs. La capacité de multitâche est particulièrement précieuse pour ces applications, car elle permet un usinage complet de pièces avec des portings complexes, des caractéristiques de montage et des géométries complexes qui nécessiteraient autrement de multiples machines spécialisées.

5.3 Secteur de la haute technologie et de l'électronique

Pour les secteurs électronique et technologique, le TA42 MYT fournit des solutions d'usinage de précision pour les connecteurs, les composants semi-conducteurs et les pièces de dispositifs de communication qui nécessitent une précision exceptionnelle et des finitions de surface fines. La capacité de la machine à produire de petits composants complexes avec des caractéristiques de précision la rend bien adaptée à ces industries où la miniaturisation et la précision sont des tendances constantes. La stabilité et la précision du système assurent une production cohérente de ces composants souvent délicats avec des taux de débris minimes et une définition exceptionnelle des caractéristiques.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Qu'est-ce qui distingue un centre de tournage multitâche comme le TA42 MYT d'un tour CNC conventionnel?

Un centre de tournage multitâche comme le TA42 MYT intègre des capacités supplémentaires au-delà de la tournage de base, y compris l'outillage en direct pour les opérations de fraisage et de forage, le contrôle de l'axe C pour un positionnement angulaire précis et souvent un sous-axe pour l'usinage complet des pièces en une seule configuration. Cela contraste avec les tours CNC conventionnels qui effectuent principalement des opérations de tournage seuls. L'approche multitâche permet l'usinage complet de pièces complexes sans les transférer entre plusieurs machines, réduisant considérablement le temps total de traitement et améliorant la précision en éliminant les erreurs de tolérance cumulatives.

Comment le système de broche "Collet-Ready" améliore-t-il la précision d'usinage?

La conception de broche "Collet-Ready" permet le montage direct de broches ou de mandrins sans plaques d'adaptateur, minimisant la distance entre la pièce de travail et les roulements de broche. Ce dépassement réduit augmente considérablement la rigidité pendant les opérations de coupe, ce qui se traduit par une précision d'usinage améliorée, de meilleures finitions de surface, une réduction des vibrations et une durée de vie prolongée de l'outil. La stabilité améliorée permet également des paramètres de coupe plus agressifs tout en maintenant la précision, réduisant potentiellement les temps de cycle pour certaines opérations.

Quelles industries bénéficient le plus des capacités du TA42 MYT?

Le TA42 MYT est particulièrement précieux dans les industries nécessitant des composants de haute précision avec des géométries complexes, y compris la fabrication de dispositifs médicaux, l'aérospatial, la défense et l'électronique de haute technologie. Ces secteurs impliquent généralement des pièces de petite à moyenne taille avec des tolérances étroites, des caractéristiques complexes et des matériaux souvent difficiles à usiner qui bénéficient de la précision, de la stabilité et des capacités multitâches de la machine. L'industrie médicale, en particulier, apprécie la capacité de la machine à produire des composants d'implants complexes et des instruments chirurgicaux avec la précision et la finition de surface requises.

Le TA42 MYT peut-il gérer à la fois le travail de barres et les applications de basculement ?

Oui, le TA42 MYT est conçu pour gérer efficacement le travail de barre et les applications de basculement. La capacité de barre de 42 mm permet la production alimentée par barre, tandis que le système prêt à collet accueille diverses configurations de mandrin pour l'usinage d'ébauches individuelles ou de composants préformés. Cette flexibilité rend la machine adaptée à divers environnements de production, de la production de barres dédiée à grand volume au travail de basculement à faible volume avec des changements fréquents.

Quel système de commande utilise généralement le TA42 MYT?

Hardinge équipe généralement ses centres de tournage de précision comme la série TA42 de systèmes CNC avancés tels que la commande Fanuc 31i. Cette plateforme de contrôle haute performance fournit la puissance de calcul nécessaire pour les opérations multitâches complexes, le contourage de précision et la gestion sophistiquée du chemin des outils requises pour les capacités avancées de la machine. Le système de commande s'intègre parfaitement aux entraînements et aux systèmes de rétroaction de la machine pour maintenir la précision de positionnement exceptionnelle pour laquelle le TA42 MYT est connu.