Le Kawasaki BX250L est un robot industriel articulé à 6 axes conçu pour le soudage par points automobile haute performance, doté d'une capacité de charge de 250 kg et d'une portée maximale de 2 812 mm. En tant que modèle phare de la série B de Kawasaki, ce robot industriel intègre une conception à poignet creux pour loger les câbles et tuyaux internes, réduisant considérablement les temps d'arrêt de maintenance causés par les interférences des câbles. Son contrôle de mouvement avancé et ses moteurs à haut rendement facilitent les mouvements rapides à pas court, essentiels pour les lignes d'assemblage automobile à haute densité. Un entretien fréquent du faisceau de câbles interne et une lubrification périodique des unités d'entraînement à grande vitesse sont recommandés pour garantir une précision opérationnelle et un rendement en usine à long terme.
Type de produit et positionnement dans la catégorie
Le Kawasaki BX250L appartient à la catégorie des robots articulés à 6 axes et à haute capacité de charge, spécifiquement optimisés pour les applications de soudage par points lourdes dans le secteur automobile. Ce modèle se définit par sa capacité à gérer des pistolets de soudage de grande taille tout en conservant une structure de bras mince et hautement rigide qui permet un fonctionnement dans des environnements de production confinés et à haute densité.
S'appuyant sur cette classification, le BX250L se positionne entre la série BX100, plus légère, et le modèle BX300L à capacité maximale au sein de la gamme de la série B de Kawasaki. Il sert d'outil spécialisé pour les fabricants nécessitant un équilibre entre une capacité de charge substantielle et une portée cinématique étendue, le distinguant des robots de manutention polyvalents qui manquent du routage dédié à poignet creux requis pour une intégration avancée du soudage.
Spécifications techniques
Degré de liberté : 6 axes
Capacité de charge : 250 kg
Portée maximale : 2 812 mm
Répétabilité de position : ±0,07 mm
Montage : Sol
Température ambiante : 0 ~ 45 °C
Humidité relative : 35 ~ 85 %
Degré de protection du poignet : IP67
Degré de protection des axes de base : IP54
Contrôleurs pris en charge : F02, E02
Puissance requise : 7,5 kVA
Masse du robot : 1 460 kg
Points forts techniques
La conception à poignet creux est une caractéristique fondamentale qui améliore la longévité des câbles et réduit les interférences mécaniques. En logeant les tuyaux et les câbles en interne, le système minimise le risque d'accrochage des câbles lors de manœuvres de soudage complexes à grande vitesse.
Les moteurs à haut rendement et la construction légère du bras contribuent au statut du robot en tant que performeur à grande vitesse. Ces composants permettent des accélérations et des décélérations rapides, critiques pour respecter les temps de cycle serrés dans les ateliers de carrosserie automobile.
De plus, la technologie de contrôle de mouvement avancée intégrée dans le BX250L prend en charge une exécution de trajectoire très précise. Cette précision garantit une qualité de soudure constante sur diverses configurations de châssis de véhicules, même aux limites de l'enveloppe de travail de 2 812 mm.
Scénarios d'application Soudage par points de carrosserie automobile : Exécute des cycles de soudage multipoints précis sur les cadres de véhicules avec une grande fiabilité, réduisant généralement les temps de cycle en optimisant les trajectoires de mouvement à pas court. Manutention de matériaux lourds : Gère de gros composants pesant jusqu'à 250 kg pendant les processus d'assemblage, assurant un positionnement stable et réduisant le besoin d'équipement de levage manuel sur les lignes à haut volume. Desserte de machines pour gros assemblages : Fonctionne au sein de cellules automatisées pour charger et décharger des pièces volumineuses depuis des machines secondaires, assurant un flux de production constant et minimisant les temps d'attente dans la boucle de fabrication.
Recommandations de sélection Application appropriée : Lignes de soudage par points automobile à haute densité où la capacité de charge requise est comprise entre 200 kg et 250 kg et l'enveloppe de travail nécessite une portée d'au moins 2 500 mm. Application non appropriée : Environnements de salle blanche ou d'emballage pharmaceutique (le BX250L n'est pas conçu pour la conformité stérile ; ses axes de base sont classés IP54, ce qui ne protège pas contre les processus de lavage rigoureux ou les normes de particules requises dans ces secteurs). Comparaison des modèles : Pour les applications nécessitant une portée supérieure à 2 812 mm, considérez le Kawasaki BX200X, qui offre une portée de 3 412 mm mais avec une capacité de charge inférieure de 200 kg.
FAQ
1. Pourquoi choisir le BX250L d'une capacité de 250 kg plutôt que le BX200L de 200 kg si la vitesse est la priorité ?
Le BX250L doit être choisi si votre pistolet de soudage et votre équipement périphérique dépassent la limite de 200 kg, car faire fonctionner un robot à sa capacité de charge maximale réduit l'accélération et peut déclencher une protection thermique ; le BX250L offre la marge nécessaire pour des temps de cycle plus rapides avec un outillage plus lourd.
2. Quelle est la taille de cellule minimale requise pour ce modèle avec une portée de 2 812 mm ?
Bien que la portée maximale soit de 2 812 mm, la conception à poignet creux et à bras mince permet un encombrement compact ; cependant, vous devez tenir compte du rayon de rotation de la base (poids d'env. 1 460 kg) et assurer un dégagement de sécurité d'au moins 3 000 mm entre la base du robot et l'obstruction la plus proche pour éviter toute collision lors des mouvements en extension complète.
3. Ce modèle à base classée IP54 peut-il fonctionner dans un environnement avec beaucoup de poussière métallique ?
Non, la classification IP54 de la base implique une protection contre les projections d'eau et une pénétration limitée de poussière, mais elle n'est pas suffisante pour les environnements à haute densité de poussière métallique ou de poudre métallique, ce qui peut entraîner une dégradation du moteur et des roulements ; un blindage externe ou des enceintes à pression positive sont requis pour de telles conditions.
4. Comment la répétabilité de ±0,07 mm affecte-t-elle directement le rendement de production dans le soudage par points ?
Une répétabilité constante de ±0,07 mm garantit que chaque point de soudure est placé avec une précision submillimétrique, ce qui réduit directement les taux de reprise causés par des soudures par points mal alignées et améliore l'intégrité structurelle de l'assemblage de la carrosserie.
5. Quels sont les délais de livraison habituels pour les pièces de rechange comme le faisceau de câbles interne ?
Les délais de livraison pour les composants standard de la série B varient selon la région, mais les articles d'usure critiques comme le faisceau de câbles interne sont généralement tenus en stock dans nos centres régionaux aux États-Unis, en Europe et en Chine, avec une expédition standard disponible sous 5 à 10 jours ouvrables.
6. Le contrôleur F02 est-il compatible avec les systèmes Kawasaki hérités ?
Le contrôleur F02 fait partie de la génération moderne des contrôleurs Kawasaki et prend en charge la rétrocompatibilité avec de nombreux programmes hérités via le langage AS ; cependant, un audit de compatibilité formel par un intégrateur système est recommandé pour les lignes de production existantes.
7. Quel est l'intervalle d'entretien typique pour l'entraînement de l'axe JT3 ?
L'axe JT3, qui gère la charge verticale, doit être inspecté toutes les 3 000 heures de fonctionnement ou une fois par an, selon la première éventualité, pour garantir l'intégrité de la graisse et la fonctionnalité du frein moteur.
8. Le prix comprend-il l'installation et l'étalonnage sur site ?
Le prix standard du produit couvre le matériel et le contrôleur ; l'installation sur site, l'intégration de l'effecteur terminal et l'optimisation de la trajectoire sont des forfaits de service distincts qui peuvent être chiffrés séparément en fonction de la disposition de votre installation et de la complexité de l'application.
9. Le BX250L peut-il être monté dans une configuration inversée ou murale ?
Non, le BX250L est strictement conçu pour un montage au sol ; pour les besoins de montage inversé ou mural, la série BT, telle que le BT200L, est l'alternative appropriée conçue pour des géométries de montage sur étagère ou non conventionnelles.
10. Quelle est la période de garantie standard pour cette unité ?
La garantie industrielle standard pour le BX250L est de 12 mois à compter de la date de mise en service ou de 18 mois à compter de l'expédition, selon la première éventualité, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions normales d'utilisation.
FAQ
1. Qui sommes-nous ?
Beijing Zhongping Technology Co., LTD. est un fournisseur mondial de services d'automatisation électrique industrielle, une entreprise de technologie scientifique spécialisée dans la recherche scientifique, la conception, la commercialisation, les services techniques, l'Internet industriel et les services d'importation et d'exportation internationaux.
2. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
API, onduleur, interface homme-machine, produits hydrauliques, distribution d'énergie basse tension, robots industriels et composants essentiels
3. L'article est-il en stock ou doit-il être acheté auprès d'un autre fournisseur ?
Nous avons un grand stock de marchandises et notre propre entrepôt.
4. Quels avantages avons-nous par rapport aux autres fournisseurs ?
Notre entreprise dispose d'un stock important et de plusieurs entrepôts, mais aussi de bureaux dans les provinces et villes industrielles importantes du pays et de plusieurs points de service à l'étranger. Pour vous fournir des services complets et intelligents en matière de fabrication, économisant ainsi des efforts, de la main-d'œuvre et des coûts.
5. Pouvez-vous fournir des produits neufs, originaux et authentiques à 100 % ?
Nous ne vendons que des produits neufs, originaux et authentiques, sans rénovation, sans contrefaçon, uniquement d'origine usine !
6. Quel est le délai de livraison ?
S'il y a du stock, il faut 2-3 jours ouvrables pour l'expédition, si la quantité est importante, il faut 5-7 jours ouvrables après réception du paiement, s'il ne s'agit pas d'un modèle conventionnel, cela prendra un certain temps, nous vous informerons du délai de livraison spécifique.
7. Y a-t-il une assistance technique disponible ?
Bien sûr, nous avons une équipe technique professionnelle qui peut vous aider à résoudre vos problèmes techniques.
8. Comment garantissons-nous la qualité ?
Nous avons trois processus pour contrôler la qualité des marchandises.
1). Nos ingénieurs inspecteront régulièrement la production et le contrôle qualité à l'usine.
2) Les matériaux entrants doivent être inspectés par des ingénieurs d'achat expérimentés avant de pouvoir être stockés.
3). Au moins 2 personnes du département logistique vérifient croisement les marchandises à expédier avant la livraison.
9. Pouvez-vous garantir la livraison sûre et fiable de vos produits ?
Oui, nous utilisons strictement l'emballage standard international. Nous utilisons également des emballages spéciaux pour les marchandises dangereuses, et l'expédition réfrigérée pour les articles nécessitant des exigences de température. Les emballages d'articles spéciaux et les exigences d'emballage standard pour les marchandises générales peuvent entraîner des coûts supplémentaires.
10. Qu'en est-il du fret ?
Le coût dépend de la manière dont vous choisissez de recevoir les marchandises. L'express est généralement le moyen le plus rapide mais aussi le plus cher. Le fret maritime est la meilleure solution pour de grandes quantités de marchandises. Le coût d'expédition exact dépend du montant de l'achat, de la quantité et du poids de votre commande. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
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