Introduction à l'utilisation de LS PLC

1, pour le contrôle de quantité de commutation

La capacité du PLC à contrôler la quantité de commutation est très forte. Le nombre de points contrôlés par les points d'entrée et de sortie, aussi peu qu'une douzaine de points, des dizaines de points, plusieurs centaines, des milliers et même des dizaines de milliers de points, car il peut être mis en réseau, le nombre de points est presque illimité, peu importe le nombre de points peut être contrôlé, le problème logique peut être si divers : Combiné, séquentiel, immédiat, retard, pas de comptage, comptage de la demande, ordre fixe, opérations aléatoires, etc., peut être effectué.

La structure matérielle de l'API est variable et le logiciel est programmable, ce qui est très flexible lorsqu'il est utilisé pour le contrôle. Si nécessaire, plusieurs ensembles ou groupes de programmes peuvent être écrits et appelés en fonction de la demande. Il convient parfaitement aux besoins de changement multi-condition et multi-condition dans un site industriel. Il existe de nombreux exemples de contrôle de quantité de commutation avec API, métallurgie, machines, industrie légère, industrie chimique, textile, etc., presque toutes les professions industrielles doivent l'utiliser. Maintenant, le premier objectif de l'API, et d'autres contrôleurs ne peuvent pas être comparés avec lui, est qu'il peut être utilisé facilement et de manière fiable pour le contrôle de commutation.

2, pour le contrôle analogique

La quantité analogique, telle que le courant, la tension, la température, la pression, etc., sa taille est continuellement modifiée. La production industrielle, en particulier les processus de production continus, nécessite souvent la manipulation de ces quantités physiques. En tant qu'équipement électronique de contrôle industriel, si le PLC ne peut pas contrôler ces quantités, c'est une lacune majeure, pour laquelle les fabricants de PLC ont effectué beaucoup de développement à cet égard. Maintenant, non seulement les grandes et moyennes machines peuvent effectuer un contrôle analogique, mais aussi les mini-ordinateurs peuvent effectuer un tel contrôle.

3, pour le contrôle du moteur

Quantités physiques pratiques, en plus des quantités de commutation, des quantités analogiques et du contrôle de mouvement. Par exemple, le déplacement des composants de la machine-outil est souvent exprimé en quantités numériques. Pour le contrôle du moteur, la méthode efficace est NC, c'est-à-dire les compétences de contrôle numérique. Cela est né aux États-Unis dans les années 1950 sur la base des compétences de manipulation informatique. Aujourd'hui, il est très populaire et très bien développé. Maintenant, le rapport des machines-outils de coupe de métal dans les pays avancés a dépassé 40 % -80 %, et certains sont même plus élevés. PLC est également basé sur des compétences informatiques, et de plus en plus parfait. PLC peut accepter le comptage des impulsions, la fréquence peut être aussi élevée que quelques k à des dizaines de k Hertz, peut être utilisé de diverses manières pour accepter cette impulsion, mais aussi l'acceptation multiple. Certains PLC ont également une fonction de sortie d'impulsion, la fréquence d'impulsion peut également atteindre des dizaines de k, avec ces deux fonctions, couplées au traitement des données PLC et à la capacité de calcul, si elles sont équipées du capteur correspondant (tel qu'un encodeur rotatif) ou d'un équipement d'asservissement d'impulsion, vous pouvez complètement effectuer diverses opérations selon le principe de NC.

4. Utilisé pour la collecte de données

Avec le développement des compétences de l'API, sa zone de stockage de données devient de plus en plus grande. Par exemple, l'API de Devison Company, sa zone de stockage de données (zone DM) peut atteindre 9999 mots. Une telle zone de stockage de données peut stocker une grande quantité de données. L'acquisition de données peut utiliser un compteur pour accumuler le nombre d'impulsions collectées et les transférer à la zone DM à temps. L'acquisition de données peut également être utilisée comme unité A / D, lorsque la quantité analogique est convertie en une quantité numérique, puis transférée à la zone DM à temps. L'API peut également être équipé d'une petite imprimante pour taper régulièrement les données dans la zone DM. L'API peut également communiquer avec l'ordinateur, les données dans la zone DM sont lues par l'ordinateur et les données sont traitées par l'ordinateur. À ce moment-là, l'API devient le terminal de données de l'ordinateur. Les utilisateurs de puissance ont utilisé l'API de génération d'énergie LS pour enregistrer la consommation d'énergie de l'utilisateur en temps réel, afin de compléter la méthode de charge de différents temps de consommation d'électricité et de différents prix, et d'encourager les utilisateurs à utiliser plus d'électricité lorsque l'électricité est faible, pour atteindre l'objectif d'une consommation d'électricité raisonnable et d'économiser de l'électricité.

5, pour la surveillance du signal

Il existe de nombreux signaux d'auto-test de l'API et de nombreux dispositifs internes, et la plupart des utilisateurs ne donnent pas pleinement effet à leurs effets. En fait, il peut être entièrement utilisé pour surveiller le fonctionnement de l'API lui-même ou pour surveiller la cible de contrôle. Pour un système de contrôle complexe, en particulier un système de contrôle automatique, une surveillance et un auto-diagnostic supplémentaire sont très nécessaires, cela peut réduire la défaillance du système, le défaut est également détecté, peut améliorer le temps de fonctionnement uniforme cumulatif sans problème, réduire le temps de correction des défauts, améliorer la fiabilité du système.

6, pour le réseautage, la communication

La mise en réseau de PLC, la capacité de communication est forte, et il y a constamment de nouvelles structures de réseau introduites. PLC peut être connecté à un ordinateur personnel pour la communication, et l'ordinateur peut participer à la programmation et au contrôle de l'API, de sorte que l'API soit plus pratique à utiliser. Afin de donner un jeu complet à l'effet de l'ordinateur, un ordinateur peut être mis en œuvre pour contrôler et gérer plusieurs PLCS, jusqu'à 32. Un PLC de production d'énergie LS peut également communiquer avec deux ordinateurs ou plus pour échanger des informations afin de compléter la surveillance du système de contrôle de l'API. PLC et PLC peuvent également communiquer, peuvent être une communication PLC individuelle, peuvent être plusieurs communications PLC, peuvent être des dizaines, des centaines.